Płytki jarzmowe z wieloma-otworami

 

Wielootworowe-płytki jarzmowe są dostępne w szerokiej gamie modeli i można je kategoryzować na kilka sposobów z punktu widzenia produkcji i projektu, na przykład według liczby otworów, kształtu i materiału. Poniżej skupimy się na powszechnie używanych płytach jarzmowych i podamy klasyfikację:
Klasyfikacja według liczby otworów: Powszechnie stosowane są 4-otworowe płyty jarzmowe, odpowiednie do podwójnych ciągów izolatorów i podwójnych-połączeń z przewodami dzielonymi, stosowane w-liniach przesyłowych. 5-wysokiego napięcia 330 kV. Płytki jarzma z otworami mają zazwyczaj rozkład trójkątny i są stosowane w sprzęcie podstacji. Płyty jarzmowe z 8 lub więcej otworami wytrzymują obciążenie niszczące do 800 kN, co jest odpowiednie w przypadku bardzo-wysokiego napięcia.
Kształt i struktura: Powszechnie stosowane są konstrukcje trójkątne i prostokątne. Konstrukcje trójkątne nadają się do połączeń pod kątem w narożnikach linii przesyłowych, podczas gdy konstrukcje prostokątne są bardziej stabilne i równomiernie rozkładają naprężenia, lepiej dostosowując się do scenariuszy podłączenia zasilania przy różnych obciążeniach.
Klasyfikacja materiałów: najpopularniejsze materiały to stal węglowa i żeliwo sferoidalne z powierzchniami cynkowanymi ogniowo, co zapewnia odporność na zużycie i umiarkowany koszt. Stal nierdzewna nadaje się do stosowania w środowiskach korozyjnych, jest odporna na korozję wywołaną mgłą solną w wodzie morskiej i zapobiega spadkowi wytrzymałości w-długim okresie użytkowania.
Obciążalność: wielootworowe-płyty jarzmowe nadają się do obciążeń średniego i niskiego napięcia. Płyty nadają się do linii niskiego-napięcia, podczas gdy jarzma-o dużej wytrzymałości zazwyczaj przekraczają 100 kN, dzięki czemu nadają się do linii ultra-wysokiego-napięcia. Wytrzymują duże napięcie przewodu i obciążenia ciężkim sprzętem.

W całym procesie produkcji wielo-otworowych płyt jarzma proces wiercenia jest najważniejszy, bezpośrednio określający dokładność montażu, efektywność przenoszenia obciążenia i stabilność. Podczas produkcji istotny jest dobór odpowiedniego sprzętu do obróbki i parametrów procesu w oparciu o właściwości materiału i wymagania dotyczące dokładności otworu. Aby zapewnić zgodność, należy sprawować ścisłą kontrolę nad kluczowymi wskaźnikami, takimi jak wymiary otworów, prostopadłość i chropowatość powierzchni. Poniżej omówimy to szczegółowo:

Przygotowanie: Na podstawie rysunków wyjaśnij parametry położenia otworu, w tym średnicę otworu, tolerancję rozstawu otworów, prostopadłość otworu, chropowatość powierzchni itp. Wybierz dedykowane mocowanie, aby zapewnić brak przemieszczenia przedmiotu obrabianego podczas obróbki, z dokładnością pozycjonowania mniejszą lub równą ± 0,05 mm;
Wiercenie: w przypadku otworów o średnicy > 10 mm lub otworów-o wysokiej precyzji należy zmniejszyć opór skrawania podczas obróbki bezpośredniej za pomocą wierteł o dużej-średnicy, aby zmniejszyć zużycie narzędzia. W przypadku grubych płyt otwory prowadzące mogą skutecznie rozpraszać ciepło skrawania i zapobiegać deformacji przedmiotu obrabianego;
Wykańczanie: Użyj rozwiertaka maszynowego, kontrolując naddatek na rozwiercanie do 0,1-0,2 mm, prędkość skrawania mniejszą lub równą 10 m/min, prędkość posuwu 0,2-0,3 mm/obr. Skoryguj błędy wymiarowe po wierceniu przez rozwiercanie, zmniejszając chropowatość powierzchni do Ra mniejszego lub równego 1,6 μm;
Obróbka otworu: Użyj narzędzia do fazowania o rozmiarze fazowania 0,5 × 45 stopni -1 × 45 stopni, aby usunąć zadziory i ostre krawędzie z otworu otworu, zapobiegając zarysowaniom elementów złącznych i złączek izolatora podczas montażu oraz zapobiegając koncentracji naprężeń.

Proces produkcyjny wielo-otworowych płytek jarzmowych jest bardzo ważny. Ściśle realizujemy każdy etap procesu produkcyjnego, aby zapewnić, że jakość produktów spełnia standardy, a produkty niespełniające norm jakościowych nie opuszczą fabryki.