W rzeczywistej produkcji i wytwarzaniu płyt jarzmowych obróbka powierzchni ma na celu nie tylko estetykę, ale, co ważniejsze, służy: izolowaniu mediów korozyjnych, poprawie odporności na zużycie i uderzenia, przedłużeniu żywotności, spełnieniu wymagań dotyczących zapobiegania rdzy morskiej i zgodności z międzynarodowymi standardami certyfikaty. Różne procesy obróbki powierzchni są dostosowane do różnych środowisk użytkowania, budżetów kosztów i standardów projektowych.
Cynkowanie ogniowe-to podstawowy proces obróbki powierzchni płyt jarzmowych. Po usunięciu rdzy płyta jarzma, wykonana ze stali węglowej lub-niskostopowej, jest całkowicie zanurzana w stopionym cynku w wysokich temperaturach. Tworzy to kompozytową warstwę antykorozyjną-na powierzchni stali, składającą się z warstwy czystego cynku i warstwy stopu cynku-żelaza. Jest to obecnie najpowszechniej stosowana,-ekonomiczna i odpowiednia metoda obróbki powierzchni do długotrwałego-stosowania na zewnątrz w armaturze energetycznej i stalowych elementach konstrukcyjnych. Grubość warstwy cynku wynosi zazwyczaj 65 μm ~ 120 μm, a wytrzymałe-powłoki antykorozyjne-o grubości sięgają 150 μm+. W normalnych warunkach wytrzymuje 500–1000 godzin testów w komorze solnej, a w środowiskach przybrzeżnych 300–500 godzin. Do zalet-cynkowania ogniowego zaliczają się niezwykle silne-działania antykorozyjne, które zapewniają-bezrdzewną pracę w środowisku śródlądowym przez 20–30 lat. Charakteryzuje się również doskonałą przyczepnością cynku, odpornością na uderzenia, ścieranie, erozję wiatrową i piaskową oraz protektorową ochroną anodową. Nawet w przypadku miejscowych zadrapań cynk nadal będzie chronił stalowe podłoże. Nadaje się do transportu morskiego, jest całkowicie odporny na kondensację w kontenerach i środowiska o dużej wilgotności, a także ma jednolity srebrno-szary wygląd, zgodny z tradycyjnym wyglądem armatury zasilającej. Nadaje się głównie do linii przesyłowych wysokiego i{31}}bardzo wysokiego napięcia, jarzm przyłączeniowych do lądowych i morskich elektrowni wiatrowych, wsporników fotowoltaicznych, płyt łączących do podnoszenia i podnoszenia oraz do długotrwałych-środowisk zewnętrznych, o wysokiej wilgotności i umiarkowanie korozyjnych.
Galwanizacja cynku to proces wykorzystujący elektrolizę do osadzenia cienkiej warstwy cynku na powierzchni płytki jarzma, zapewniając podwójną ochronę przed korozją poprzez ochronę katodową i barierę fizyczną. Grubość warstwy cynku waha się od 5 μm do 15 μm i wytrzymuje testy w komorze solnej przez 48 do 96 godzin. Powstały produkt ma jasny, srebrzysto-biały wygląd, jest estetyczny i czysty. Jego zalety obejmują jasny, jednolity wygląd, dobre właściwości dekoracyjne, wysoką dokładność wymiarową, brak deformacji przedmiotu obrabianego, brak zatykania otworów, brak konieczności-obróbki końcowej i niski koszt, dzięki czemu nadaje się do tanich-produktów-do krótkotrwałego użytku.
Malowanie proszkowe oznacza elektrostatyczną adsorpcję proszku z tworzywa sztucznego na powierzchni płyty jarzmowej, a następnie utwardzanie w wysokiej-temperaturze w celu utworzenia twardej powłoki. Grubość powłoki wynosi 60-120 μm, co daje gładki, płaski wygląd i doskonałe właściwości dekoracyjne. Zapewnia jednolite i estetyczne wykończenie, odpowiednie do miejskich sieci energetycznych i projektów małej architektury. Jest odporny na korozję chemiczną i kwasy/zasady, ma dobre właściwości izolacyjne i może być stosowany do określonych elementów konstrukcji elektrycznych. Dostępne są różne kolory, co ułatwia identyfikację. Nadaje się do projektów architektury krajobrazu, konstrukcji podstacji, wyposażenia wnętrz, wsporników fotowoltaicznych i nie-nośnych krytycznych komponentów, gdzie kolor ma kluczowe znaczenie.
Natryskiwanie cieczą polega na nakładaniu tradycyjnych farb epoksydowych, alkidowych lub{0}}zapobiegających rdzy w celu utworzenia organicznej warstwy ochronnej. Oferuje swobodę doboru koloru, prostą aplikację i niski koszt. Nadaje się do elementów tymczasowych i krótkotrwałego-stosowania, idealnie nadaje się do produktów stosowanych w pomieszczeniach zamkniętych, które nie wymagają ochrony przed korozją.
W przypadku płyt jarzmowych ze stali nierdzewnej 304/316 wytrawianie i pasywacja usuwają wolne żelazo, tworząc gęstą warstwę ochronną z tlenku chromu-, proces znany jako pasywacja. To znacznie poprawia odporność stali nierdzewnej na mgłę solną i korozję, dając czystą, jasną powierzchnię bez zmiany dokładności wymiarowej. Jest to preferowany wybór w środowiskach morskich i przybrzeżnych, odpowiedni dla morskiej energetyki wiatrowej, platform przybrzeżnych, portów i stref przemysłu chemicznego.
Różne procesy obróbki powierzchni zapewniają różny stopień odporności na korozję. Ogólnie rzecz biorąc, cynkowanie-ogniowe > pasywacja stali nierdzewnej > malowanie proszkowe > cynkowanie-elektromagnetyczne, a ich okresy użytkowania również się różnią. Aby pomóc użytkownikom w dokonaniu wyboru, oto kilka przykładów: W przypadku zwykłych środowisk zewnętrznych preferowanym wyborem jest-cynkowanie ogniowe ze względu na wysoką-opłacalność, globalne zastosowanie, długą żywotność i niskie koszty konserwacji. W przypadku morskich elektrowni wiatrowych, przybrzeżnych sieci energetycznych i środowisk mgły solnej pasywacja jest najlepszą opcją, oferującą największą odporność na korozję, nie wymagającą konserwacji i dostosowującą się do ekstremalnych środowisk morskich.
Obróbka powierzchni płyt jarzma to nie tylko „proces zapobiegania rdzy”, ale podstawowy aspekt techniczny, który określa żywotność produktu, możliwość dostosowania do środowiska, bezpieczeństwo projektu i międzynarodową reputację. Różne procesy odpowiadają różnym scenariuszom użytkowania, budżetom kosztów i standardom międzynarodowym. Wybór odpowiedniej obróbki powierzchni może nie tylko spełnić wymagania dotyczące zapobiegania korozji, ale także kontrolować koszty, zapobiegać rdzewieniu podczas transportu morskiego i poprawiać zadowolenie klientów zagranicznych.
