Podstawowa logika projektu płytek jarzmowych łączących 3{{2}otwory opiera się na nieodłącznej stabilności trójkątnej geometrii. Trzy otwory są zwykle umiejscowione na wierzchołkach trójkąta (lub mają układ w przybliżeniu trójkątny), tworząc „trzy-stały-płaski” układ nośny-siły. W porównaniu z połączeniami liniowymi z dwoma otworami zasadniczo pozwala to uniknąć-koncentracji naprężeń w jednym punkcie i skręcania konstrukcji. Gdy na płytkę działa zewnętrzne napięcie lub moment obrotowy, siła jest równomiernie przenoszona na złącze przez trzy otwory, przy czym każdy otwór przenosi około jedną-trzecią obciążenia, co znacznie zmniejsza ryzyko miejscowego przeciążenia naprężeniowego. Na przykład, gdy trójotworowa płyta jarzmowa w linii elektroenergetycznej przenosi napięcie przewodu, układ trójkątny rozkłada napięcie wzdłużne na dwie składowe ukośne, które są przenoszone na wieżę poprzez sznurki izolatorów, zapobiegając deformacji płyty jarzmowej pod wpływem siły jednokierunkowej.
Trójkątna konstrukcja nie ma „słabych stron”, dzięki czemu jest mniej podatna na wypaczenia lub skręcanie pod wpływem sił zewnętrznych (w przeciwieństwie do konstrukcji prostokątnych, które są bardziej podatne na skręcanie wzdłuż przekątnej).. 3-Płytki łączące jarzma z otworami stosowane w automatyce przemysłowej (takie jak płytki łączące OpenBuilds) wykorzystują tę cechę, aby wytrzymać moment obrotowy wibracji generowany przez działanie sprzętu podczas łączenia szyn prowadzących, zachowując prostoliniowość i dokładność montażu szyny prowadzącej.
Płytki jarzmowe łączące 3-otwory zaprojektowano tak, aby optymalizować rozstaw otworów, średnicę otworów i wymiary płyt w oparciu o wymagania połączenia w scenariuszu zastosowania, umożliwiając dostosowanie „na-żądanie”: Scenariusze automatyki przemysłowej: Rozstaw otworów zwykle wykorzystuje standardowe rozmiary branżowe, takie jak 20 mm i 30 mm (kompatybilne z profilami aluminiowymi i modułami prowadnic liniowych), zapewniając zgodność z powszechnymi elementami złącznymi i akcesoriami, eliminując potrzebę stosowania dodatkowego niestandardowego oprzyrządowania. Przykładowo, w przypadku płyt jarzmowych z trzema otworami, kompatybilnych z profilami aluminiowymi 2020, rozstaw otworów odpowiada rozstawowi szczelin w profilu, co pozwala na bezpośrednie zaciśnięcie w celu zamocowania.
Scenariusze zasilania: Rozstaw otworów projektuje się w oparciu o długość sznurka izolatora i odstęp między rozdziałami przewodów (np. 13 cali, 18 cali), zapewniając, że odstęp między przewodami po podłączeniu spełnia wymogi bezpieczeństwa (zapobiegając wyładowaniom koronowym), a jednocześnie dostosowuje się do wymiarów połączeń złączek izolatora.
Otwór należy dokładnie dopasować do elementów mocujących (śruby, kołki) (tolerancja H7~H9), aby uniknąć drgań spowodowanych nadmiernym luzem; grubość blachy określa się na podstawie poziomu obciążenia - 3~4 mm w przypadku zastosowań w przemyśle lekkim (materiał aluminiowy) i 10 ~ 20 mm w przypadku- ciężkich zastosowań energetycznych (stal węglowa/żeliwo sferoidalne), co zapewnia wytrzymałość przy jednoczesnej kontroli masy (zmniejszenie kosztów instalacji i transportu).
Aby zwiększyć-terminową stabilność pracy, konstrukcja 3-otworowych płyt łączących jarzma wymaga dbałości o szczegóły, aby uniknąć koncentracji naprężeń i uszkodzeń zmęczeniowych: Wszystkie krawędzie i otwory płytek są sfazowane lub zaokrąglone pod kątem 45 stopni (zaokrąglony promień większy lub równy 2 mm), aby wyeliminować punkty koncentracji naprężeń spowodowane przez ostre krawędzie.-zewnętrzne płyty jarzma mocy o ostrych krawędziach są podatne na pękanie pod wpływem długotrwałego narażenia na wiatr i wiatr deszcz; fazowanie może wydłużyć trwałość zmęczeniową o ponad 50%.
Zastosowania zewnętrzne: stosowana jest stal węglowa/żeliwo sferoidalne w połączeniu-z cynkowaniem ogniowym (grubość warstwy cynku większa lub równa 85 μm). Wykorzystując ochronę anodową warstwy cynku, jest on odporny na korozję wywołaną mgłą solną i kwaśnymi deszczami, osiągając projektowaną trwałość ponad 20 lat.
Lekkie zastosowania: zastosowano stop aluminium 6061-T6 z anodowaniem w celu zwiększenia twardości powierzchni przy jednoczesnej kontroli ciężaru płyty (tylko 1/3 stali węglowej), dzięki czemu nadaje się do ruchomych części zautomatyzowanego sprzętu (takich jak przeguby ramion robotów) i zmniejsza obciążenie.
Aby rozwiązać problemy charakterystyczne dla konkretnych scenariuszy, konstrukcja 3-otworowych łączących płyt jarzmowych wymaga ukierunkowanej optymalizacji: W przypadku scenariuszy narożnych linii elektroenergetycznych: Niektóre 3-otworowe łączące płyty jarzma są zaprojektowane z „mimośrodowymi otworami”, aby zapewnić kompensację kąta w narożnikach linii elektroenergetycznych (takich jak narożniki 30 stopni i 60 stopni), zapobiegając zginaniu i uszkodzeniu strun izolatorów z powodu nadmiernych kątów.
W przypadku montażu kompaktowego:-klasa przemysłowa, małe płyty jarzmowe z 3- otworami łączącymi, zastosowano „wąską konstrukcję korpusu” (szerokość mniejsza lub równa 18 mm), aby spełnić wymagania dotyczące połączeń w ograniczonych przestrzeniach w sprzęcie, zachowując jednocześnie wystarczającą powierzchnię nośną.
