W przypadku ocynkowanych ogniowo płyt jarzmowych stosowanych w liniach przesyłowych energii ustandaryzowane wdrożenie procesu-cynkowania ogniowego bezpośrednio decyduje o żywotności produktu i jego bezpieczeństwie. Artykuł ten zawiera szczegółowe wprowadzenie dotyczące aspektów zasad procesu, podstawowych procedur, kluczowych punktów kontroli jakości, zalet procesu i standardów zgodności w handlu zagranicznym.
Cynkowanie ogniowe-jest zasadniczo reakcją metalurgiczną. Gdy-czyszczoną powierzchnię stalowego jarzma zanurza się w roztopionym cynku w temperaturze około 450 stopni, żelazo (Fe) w stalowym podłożu i cynk (Zn) w roztopionym cynku podlegają ciągłej reakcji dyfuzji i tworzenia stopu, tworząc-trzywarstwową warstwę ocynkowaną. Od wewnątrz te warstwy to:
Warstwa-żelaza i stopu cynku (warstwa wewnętrzna): bezpośrednio związana z podłożem stalowym, składającym się głównie z Fe3Zn10 i FeZn7, jest gęsta i ma niezwykle silną przyczepność, co stanowi podstawową gwarancję odporności na korozję i-właściwości przeciw złuszczaniu się warstwy ocynkowanej.
Warstwa-cynku ze stopu żelaza (warstwa środkowa): składa się z FeZn13, ma umiarkowaną grubość i łączy w sobie twardość i wytrzymałość.
Warstwa czystego cynku (warstwa zewnętrzna): Pokrywa najbardziej zewnętrzną warstwę, jest miękka i plastyczna, tworząc na powierzchni gęstą warstwę ochronną z tlenku cynku. Ponadto w przypadku miejscowych zadrapań zapewnia ciągłą ochronę zarysowanego obszaru poprzez protektorowy efekt ochrony anodowej.
W przypadku ocynkowanych ogniowo płyt jarzmowych całkowita grubość-struktury trójwarstwowej musi być ściśle kontrolowana, aby przekraczała 65 μm. W przypadku zastosowań o wysokich-wymaganiach grubość można zwiększyć do 85 μm, aby spełnić wymagania środowisk o dużej zawartości mgły solnej i wysoce korozyjnych.
Proces produkcji ocynkowanych ogniowo płyt jarzmowych musi być zgodny ze znormalizowanym procesem obróbki wstępnej - kontroli-cynkowania ogniowego - obróbki końcowej -. Wśród nich obróbka wstępna jest kluczowym etapem decydującym o jakości cynkowania i bezpośrednio wpływającym na przyczepność i jednolitość powłoki.
Odtłuszczanie: Użyj alkalicznego środka odtłuszczającego i namocz go w temperaturze 60-80 stopni przez 5-10 minut lub użyj-ciśnieniowego czyszczenia natryskowego, aby usunąć olej do tłoczenia, olej zapobiegający rdzy, kurz i plamy oleju z powierzchni płyty łączącej. Tłoczone krawędzie płyty jarzmowej i wewnętrzne ścianki otworów na śruby to obszary podatne na pozostałości oleju, wymagające wydłużonego czasu natryskiwania lub czyszczenia ultradźwiękowego.
Mycie i oczyszczanie wodą: Przepłukać główny i wtórny zbiornik wody do mycia, aby usunąć pozostałości środka odtłuszczającego. Proces ten nie może powodować gromadzenia się wody ani resztek środka w otworach na śruby.
Trawienie kwasem i usuwanie rdzy: Do trawienia należy użyć kwasu solnego i zanurzyć go w temperaturze pokojowej na 10-15 minut, aby usunąć zgorzelinę tlenkową, rdzę i warstwę toczącego się tlenku z powierzchni płyty jarzma. W przypadku grubszych zgorzelin tlenkowych czas wytrawiania można odpowiednio wydłużyć, ale wymagana jest ścisła kontrola, aby uniknąć nadmiernego wytrawiania, które może prowadzić do chropowatości powierzchni i zmniejszenia przyczepności powłoki.
Mycie i neutralizacja wodą: Zanurzyć w alkalicznym zbiorniku neutralizacyjnym w celu zneutralizowania pozostałości substancji kwaśnych, zapewniając neutralną powierzchnię. Wewnętrzne ścianki otworów na śruby należy dokładnie wypłukać, aby zapobiec powstawaniu pęcherzy w warstwie ocynkowanej przez pozostałości kwasu.
Drying and preheating: Dry at 120-150℃ for 10-15 minutes to completely remove surface moisture. The surface must be free of water stains and oxidation; otherwise, the galvanized layer may show signs of blistering or exposure to oxidized material. Defects such as those mentioned above; Zinc immersion: The zinc immersion temperature is strictly controlled at 445-460℃. The immersion time is adjusted according to the thickness of the plate. When the thickness is ≤6mm, the immersion time is 1-2 minutes. When the thickness is >6mm, czas zanurzenia wynosi 2-3 minuty. Obróbka chłodząca: Aby schłodzić do temperatury pokojowej, należy zastosować chłodzenie powietrzem lub chłodzenie mgłą wodną. Podczas procesu chłodzenia należy unikać kolizji pomiędzy ocynkowanymi ogniowo płytami jarzmowymi, aby zapobiec zarysowaniom powłoki.
W przypadku eksportowanych płyt jarzmowych ocynkowanych ogniowo proces produkcyjny musi spełniać odpowiednie normy i wymagania certyfikacyjne rynku docelowego; w przeciwnym razie nie będą mogły wejść na rynek. Jako profesjonalny producent nasza firma stawia na jakość produktu; Zapraszam do zakupu.
